磁性矿除铁装置_皮带速度检测器_急停开关_料位计
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平行连续回收式除铁装置在宝钢应用实例

平行连续回收式除铁装置在宝钢应用实例
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工程背景:

宝钢烧结有495M2烧结机3台,供4个高炉用烧结矿,生产任务紧张。烧结机是一种比较容易掉铁的设备,烧结机在运行中不可避免的经常会有炉蓖条等机械钢铁件掉下混入烧结矿中。烧结矿是一种导磁性物料,除铁装置是利用磁原理进行工作的,除铁装置在除铁时会同时带出很多导磁性物料,所以在磁性物料运输场合必须使用磁性物料回收式除铁装置,磁性物料回收式除铁装置可以在除去铁件的同时,最大限度地将除铁过程中带出的磁性物料回收到运输皮带。为了保证烧结矿的质量,宝钢每台烧结机成品输出下游皮带运输机上都装有磁性物料回收式除铁装置。

宝钢烧结原来使用从日本全套引进的磁性物料回收式除铁装置,这种除铁装置除铁、矿石回收动作是周期性进行的,在自动除铁器一个除铁周期尚未完成时,如果金属检测器再次发出有铁信号,运输皮带机就要停机,此时就需要生产人员到皮带上进行人工分拣除铁。宝钢皮带运输机一般都是以几台、几十台组成一个系统的形式运行,其中一台皮带运输机停止,整个运输系统就要停止,使生产连续性受到破坏。在烧结厂就会使烧结机同时停止,烧结机时停时开严重影响烧结矿的质量和产量。

日本磁性物料回收式除铁装置的主要构成是:在物料皮带运输机上装置一台金属物检测器、一个悬挂在在工字轨道钢樑上的电动走行小车,一台悬挂在走行小车上的电磁吸盘、一个电气控制箱、一个料、铁分离台、一个弃铁料斗等设备构成。这种除铁装置的除铁、矿石回收工作过程是:1.当装在除铁器前面的金属检测器检测到皮带运输机的运输物料中有钢铁件时,金属检测器发出有铁信号到除铁装置控制盘。2.控制盘使悬挂在皮带机上方的电磁吸盘通电强励磁,将铁件与磁性物料同时吸起。3. 电磁吸盘保持通电励磁,启动电动小车带着吸有铁件和物料的电磁吸盘走行,离开皮带机到料、铁分离台上方的位置。4.电磁吸盘反向通电去磁,将铁件与物料放于料、铁分离台上。5.电磁吸盘通电弱励磁将导磁性较强的铁件吸起,把导磁性较弱的磁性物料留在料、铁分离台上。6. 电磁吸盘保持通电,启动电动小车带着吸有铁件的电磁盘走行,离开料、铁分离台到弃铁料斗上方的位置。7.电磁吸盘反向通电去磁,将铁件丢弃于弃铁料斗内,再启动电动小车走行到料、铁分离台。8.电磁吸盘通电超强励磁,将磁性物料吸起并保持通电,再次启动电动小车带着吸有磁性物料的电磁吸盘走行到运输皮带机上方。9.电磁吸盘反向通电去磁,将物料放回到运输皮带机上运走,然后除铁器停在运输皮带机上方除铁待机位置,等待下一次金属检测信号到达,再重复上述除铁、矿石回收工作过程。至此,完成一次除铁工作,称为一个除铁周期。见下图:

日本进口磁性物料回收式除铁装置的结构示意图
日本进口磁性物料回收式除铁装置的工作过程示意图

图中:(1)金属物检测器; (5)物料皮带运输机; (10)悬挂吊具;

   (27)料、铁分离台; (28)弃铁料斗; (29)钢工字樑;

   (30)位置限位开关; (31)电机驱动的走行小车; (32)电磁吸盘;

下图为宝钢烧结除铁装置改造前的日本回收除铁式除铁装置现场图片:

在宝钢生产实际中,由于这种磁性物料回收式除铁装置除铁工作是周期性进行的,当除铁装置正在执行除铁工作中,即一个除铁周期尚未完成,这时,运输皮带机上又出现铁件,金属检测器发出信号,控制系统就会将运输皮带机停止,称为二次过铁停机,生产就要中止,此时需要操作人员人工将二次过铁除去后,生产才能恢复。这种回收式除铁装置因频繁的“二次过铁”停机(有时是金属检测器发出误动信号),时常造成烧结生产中断,这种情况即影响烧结矿的产量又影响烧结成品的质量,越来越不能适应宝钢生产的需要。根据有关新日铁君津资料反映,在2004年3月份烧结机总停机次数为24次,合计停机时间611分钟,其中“二次过铁”停机次数为9次共113分钟,占了烧结机总停机次数的37.5%,总停机时间的18.5%,浦项的情况也类似,可见这个问题在国外普遍存在。

宝钢烧结系统用平行连续回收式除铁装置改造情况:

宝钢为了解决上述磁性物料中的除铁问题,在2002年进行科研立项与上海信通机电工程有限公司共同进行专题研究,经过近一年的努力,取得了丰硕成果,发明了一种全新的磁性物料平行除铁技术,取代了国内外使用数十年的移动吸盘除铁技术,共同申请了专利号:02265152.7的专利,并在2003年6月5日获得了专利局的授权。

上海信通机电工程有限公司制造的磁性物料平行回收式除铁装置,在2003年开始投入宝钢二烧结替代原日本移动吸盘式除铁装置进行生产使用,在取得良好效果的基础上,到2005年宝钢一、二、三烧结用磁性物料平行回收式除铁装置全面淘汰了原使用的移动吸盘式除铁装置,使宝钢烧结磁性物料除铁二次停机次数实现“零”的突破,同时除铁效果也得到了很大提高。

专利磁性物料平行回收式除铁技术的吸铁,料、铁分离,除铁各工作过程都平行于物料运输皮带,各工作过程并列不间断同时进行,以此实现运输皮带磁性物料中无论多少铁件都可以连续除去。磁性物料平行回收式除铁技术各工作过程的改变是以循环皮带传递进行,所以被励磁吸起的磁性物料会不断被移走,不会造成吸盘回收式除铁器那样因磁性物料积聚磁面而影响吸铁效果,所以除铁效果也大大提高。它的工作过程是,当运输物料中混有铁件时,在除铁器前方装设的金属检测器发出有铁信号送到除铁控制盘,除铁控制盘使除铁器前部电磁铁通电励磁,同时使循环传动皮带运转。运输皮带上的磁性物料与混入的铁件在经过前部电磁铁时被一同吸起。在除铁器外部循环皮带带动下吸起的铁件和磁性物料被带离电磁吸铁区,到达恒磁弱磁场的分离区进行铁件与磁性物料的分离,导磁性较差的磁性物料在重力的作用下掉回到下方的运输皮带上,铁件则因为它的强导磁性而不会下落。随着循环传动皮带的不断运动,将铁件带入到后部辊筒处的无磁弃铁区,铁件由于失磁而掉入倾斜的自卸式弃铁料斗,至此除铁装置完成全部的除铁、回收磁性物料动作过程。各个工作过程是并行同时不间断进行的。只要金属检测器报知有铁件,就可以连续除铁、回收磁性物料,直至除尽铁件,金属检测器不再发出有铁件信号才停止工作,等待金属检测器的下次有铁件信号。磁性物料平行回收式除铁装置的结构和工作过程示意见下图:

宝钢烧结系统磁性物料平行回收式除铁装置主要参数:

工况条件:

▪ 皮带运输机皮带宽度1400mm;

▪ 皮带运输机皮带速度2.5m/sec;

▪ 皮带上物料堆高≯400mm;

▪ 运输物料:成品烧结矿;

▪ 除铁对象:烧结机炉蓖条及其它杂铁件;

除铁器装置

▪ 除铁装置操作方式:机侧手动;机侧试验;自动控制

▪ 除铁装置电源电压:AC380V;

▪ 除铁装置总功率:10-45kW(可根据现场情况调整)

▪ 除铁动作方式: 磁性物料平行回收式

▪ 状态显示方式:盘面仪表、指示灯

▪ 恒磁磁场强度:(可根据现场情况调整)

▪ 控制盘结构:双重门,户外式,防水、防尘结构;

宝钢烧结系统除铁装置改造工程情况:

拆除原有的移动吸盘式除铁器及分离平台等辅助设施。拆除原有的电气控制盘,在原位置安装新电气控制盘。保留原有除铁装置的金属检测器。改造悬挂构架以及卸铁漏斗。改造后的磁性物料平行回收式除铁装置现场见下图:

磁性物料平行回收式除铁装置主要特点

1.连续除铁回收物料,不会因金属检测器多次动作而停机。

2.装置结构简单、工作可靠、故障少。

3.无物料磁短路现象,除铁效果好。

4.除铁、回收物料速度快,效率高、节能省耗。

5.设备占用空间少,不需要基础空间,降低建设投资。

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